鋼結構網(wǎng)架工程施工過(guò)程中的部分問(wèn)題及解決方法
          發(fā)布時(shí)間:2020-07-20 14:17:25      點(diǎn)擊次數:665

            鋼結構網(wǎng)架工程施工過(guò)程中的部分問(wèn)題及解決方法

            1、構件的生產(chǎn)制作問(wèn)題

            門(mén)式鋼架所用的板件很薄,薄可用到4毫米。多薄板的下料應選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會(huì )使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊*大多數廠(chǎng)家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā)生焊*變形,使構件彎曲或扭曲。

            2、柱腳安裝問(wèn)題

           ?。?)預埋件(錨栓)問(wèn)題現象:整體或布局偏移;標高有誤;絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位,造成絲扣長(cháng)度不夠。

            措施:鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作,混凝土澆搗之前。須復核相關(guān)尺寸及固定牢固。

           ?。?)錨栓不垂直現象:框架柱柱腳底板水平度差,錨栓不垂直,基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線(xiàn)上,東倒西歪,使房屋外觀(guān)很難看,給鋼柱安裝帶來(lái)誤差,結構受力受到影響,不符合施工驗收規范要求。

            措施:錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平,再用無(wú)收縮砂漿二次灌漿填實(shí),國外此法施工。所以錨栓施工時(shí),可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀,完善支撐,或采取其他一些措施,避免澆灌基礎混凝土時(shí)錨栓移一位。

           ?。?)錨栓連接問(wèn)題現象:柱腳錨栓未擰緊,墊板未與底板焊*;部分未露2~3個(gè)絲扣的錨栓。

            措施:應采取焊*錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部,應加厚防火涂料與隔熱處理,以防失火時(shí)影響錨固性能;應補測基礎沉降觀(guān)測資料。

            3、連接問(wèn)題

           ?。?)高*螺栓連接

            1)螺栓裝備面不符合要求,造成螺栓不好安裝,或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。

            原因分析:

           ?、俦砻嬗懈′P、油污等雜質(zhì),螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

           ?、诼菟ò惭b面雖經(jīng)處理仍有缺。

            解決方法:

           ?、俑?螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病,應逐個(gè)清理干凈。使用前須經(jīng)防銹處理,使拼裝用的螺栓,不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應由專(zhuān)人保管和發(fā)放。

           ?、谔幚硌b配面應考慮到施工安裝順序,防止重復進(jìn)行,并盡量在吊裝之前處理。

            2)螺栓絲扣損傷,螺桿不能旋入螺母,影響螺栓的裝配。

            原因分析:絲扣嚴重銹蝕。

            解決方法:

           ?、偈褂们奥菟☉M(jìn)行挑選,清洗除銹后作預配。

           ?、诮z扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用,嚴禁強行打進(jìn)螺孔。

           ?、垲A先選配的螺栓組件應按套存放,使用時(shí)不得互換。

           ?。?)現場(chǎng)焊縫現象:質(zhì)量難以保證;設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用探傷;樓面主梁與柱未施焊;未采用引弧板施焊。

            解決方法:鋼結構施焊前,對焊條的合格證進(jìn)行檢查,按設計要求選用焊含條,按說(shuō)明書(shū)和操作規程要求使用焊條,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,焊縫不得有咬邊、未滿(mǎn)焊等缺,一、二級焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測,在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數不宜超過(guò)兩次。

            4、構件的變形問(wèn)題

           ?。?)構件在運輸時(shí)發(fā)生變形,出現死彎或緩彎,造成構件無(wú)法進(jìn)行安裝。

            原因分析:

            1)構件制作時(shí)因焊*產(chǎn)生的變形,一般呈現緩彎。

            2)構件待運時(shí),支墊點(diǎn)不合理,如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷,使構件產(chǎn)生死彎或緩變形。

            3)構件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形,一般呈現死彎。

            預防措施:

            1)構件制作時(shí),采用減小焊*變形的措施。

            2)組裝焊*中,采用反方向變形等措施,組裝順序應服從焊*順序,使用組裝胎具,設置足夠多的支架,防止變形。

            3)待運及運輸中,注意墊點(diǎn)的合理配置。

            解決方法:

            1)構件死彎變形,一般采用機械矯正治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。

            2)結構發(fā)生緩彎變形時(shí),采取氧乙炔火焰加熱矯正。

           ?。?)鋼梁構件拼裝后全長(cháng)扭曲超過(guò)允許值,造成鋼梁的安裝質(zhì)量不好。

            原因分析:

            1)拼接工藝不合理。

            2)拼裝節點(diǎn)尺寸不符合設計要求。

            解決方法:

            1)拼裝構件要設拼裝工作臺,定為焊時(shí)要將構件底面找平,防止翹曲。拼裝工作臺應各支點(diǎn)水平,組焊中要防止出現焊變形。尤其是梁段或梯道的組裝,要在定位焊后調整變形,注意節點(diǎn)尺寸要符合設計,否則易造成構件扭曲。

            2)自身剛性較差的構件,翻身施焊前要進(jìn)行加固,構件翻身后也應進(jìn)行找平,否則構件焊后無(wú)法矯正。

           ?。?)構件起拱,數值大干或小于設計數值。構件起拱數值小時(shí),安裝后梁下?lián)?;起拱數值大時(shí),易產(chǎn)生擠面標高超標。

            原因分析:

            1)構件尺寸不符合設計要求。

            2)架設過(guò)程中,未根據實(shí)測值與計算值


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